Scroll to top

Die Folienreckanlage


Zeitgem?? und ma?geschneidert

Seit 1955 entwickelt und produziert die Lindauer DORNIER GmbH Folienreckmaschinen. Sie stellen heute rund ein Drittel aller weltweit installierten Anlagen zur Folienherstellung. Die Auslegung der Anlagen erfolgt anwendungsspezifisch; die Ausstattung der Maschinen unterscheidet sich deshalb teilweise erheblich. Gemeinsam sind allen DORNIER Maschinen und Anlagen der hohe Qualit?tsstandard und die extrem hohe Zuverl?ssigkeit.

Polymer- bzw. Kunststoffgranulat

Funktion einer Folienreckanlage und Produktbeispiele

Für die Folienherstellung werden zun?chst Kunststoffgranulate (Polymere) aufgeschmolzen. Eine Düse bringt die Kunststoffschmelze auf eine Kühlwalze, wo sie zur Rohfolie abkühlt. Im Anschluss wird diese von Reckwalzen in L?ngsrichtung und von Kluppen, die sie greifen und führen, quer zur Folienbahn verstreckt. Für die Reckprozesse muss die Folie erw?rmt und wieder abgekühlt werden.

DORNIER Folienreckanlagen werden zumeist zur Herstellung von Polyester- und Polypropylenfolie eingesetzt, aber auch zur Verstreckung von Polyamid, Polystyrol, PVC, vernetztem Poly?thylen, PEN und anderen thermoplastischen Materialien.

DORNIER Polypropylen-Anlagen




Beispiele für Folienprodukte, die auf Anlagen von DORNIER erzeugt werden: Folien für Displays in Handys, Tablets und Flachbildschirmen, Foto- und R?ntgenfilme, grafische Folien, Elektroisolations- und Spezialfolien für technische Anwendungen, Kondensator- und Batteriefolien, Verpackungsfolien für Nahrungsmittel und Hygieneartikel, aber auch Geogitter und biaxial orientierte Netze für den Stra?en- und Schienenbau.

?

?


SALES


Lindauer DORNIER GmbH
Rickenbacher Str. 119
88131 Lindau, Deutschland

Telefon:?? +49 8382 703 1225
Telefax: ? +49 8382 703 17225
sales.sm@lindauerdornier.com


SERVICE


Telefon:?? +49 8382 703 1932
Telefax: ? +49 8382 703 17932
service.sm@lindauerdornier.com


DOWNLOAD


Laden Sie sich hier den Prospekt zu Folienreckanlagen herunter.

Prospekt Folienreckanlagen

"made in Germany": Folienreckanlagen von DORNIER

Alle DORNIER Folienreckanlagen sowie ihre Komponenten werden mit einer Fertigungstiefe von 90 % am Produktionsstandort Esseratsweiler am Bodensee gefertigt und vormontiert.

Das Produktionsprogramm umfasst neben Komplettsystemen auch Komponenten wie Extrusionsanlagen, Gie?walzenstühle, L?ngs-, Querreck- und Fixiermaschinen, Nachverstreckungs-L?ngsreckmaschinen, überführungsstrecken und Abzugseinrichtungen. Komplettierende Komponenten wie Wickler, Schneidmaschinen und Antriebs- und Regelungssysteme werden von Zulieferern bezogen.

Extrusionsanlagen

DORNIER liefert Extrusionsanlagen zur Produktion von Polyester-, Polypropylen- und Polyamidfolie in verschiedenen Gr??en mit unterschiedlichen Schneckenl?ngen. Die einzeln oder kaskadanartig angeordneten Einwellenextruder zeichnen sich durch einen konstanten Polymer-Durchsatz und eine gute Polymer-Temperaturgleichheit aus.

Die Extruder sind mit Elektro- oder ?lheizung und Luftkühlung erh?ltlich und werden einzeln oder als Komplettsystem in Kombination mit Schmelzepumpen und -leitungen, Düsen, Steuerung und Filtersystemen angeboten. Filter sind als Einzel-, Doppel- oder Wechselfilter in elektro- oder ?lbeheizter Ausführung erh?ltlich, die Filtereins?tze für Filterkerzen und Filterscheiben in unterschiedlichen Gr??en verfügbar.

Für hohe Produktionsleistungen und schnelle Produktwechsel für die Funktionsschichten der Folie bietet DORNIER auch Doppelschneckenextruder als Haupt- oder Co-Extruder an.

Gie?walzenstühle

Die DORNIER Gie?walzenstühle sind extrem stabil konstruiert und entsprechend robust. Für eine optimale Folienherstellung sind sie innerhalb der Reckanlage horizontal und bei Bedarf auch vertikal verfahrbar. Zur Polypropylen-Folienherstellung lassen sie sich zus?tzlich mit einem Wasserbad ausstatten.

Ihr Antriebssystem zeichnet sich durch eine hohe Genauigkeit aus. Flexible Erweiterungen wie eine zweite Kühlwalze oder zus?tzliche Abzugs- und Umlenkwalzen sind m?glich. Standardm??ig folgt auf den Gie?walzenstuhl in DORNIER Folienreckanlagen die erste Dickenmessung der Folie zur Kontrolle und Steuerung ihres Dickenprofils.

Damit Vibrationen und Schwingungen des Gie?walzenstuhls nicht auf das Pinningsystem und die Schmelzedüse übergreifen, sind beide separat gelagert. Die Pinningsysteme sind als Luftmesser, Draht oder Band verfügbar.

L?ngsreckmaschinen

Eine L?ngsreckmaschine zur L?ngsverstreckung der Folie besteht in der Regel aus einem Aufheiz-, Reck- und Kühlwalzen-Bereich. Im Aufheizbereich wird die Folie mittels Thermo?l, Wasser oder Dampf beheizbarer Walzen auf die gewünschte Recktemperatur gebracht. Im Reckbereich der Maschinen lassen sich als zus?tzliche W?rmequelle Infrarot-Strahler installieren.

Je nach Folienmaterial stehen verschiedene Reckvarianten zur Verfügung, etwa die Ein- oder Mehrspaltreckung, sowie die Hei?verstreckung (Hot Stretching).

Alle DORNIER L?ngsreckmaschinen sind robust und wartungsfreundlich ausgelegt. Die Walzen k?nnen schnell gewechselt werden; ein neuerliches Ausrichten ist nicht erforderlich. Alle Walzen werden einzeln angetrieben, wodurch sich die Folienreckung exakt steuern l?sst.

Auf Wunsch werden L?ngsreckmaschinen auch mit Einhausung geliefert.

Querreck- und Fixiermaschinen

Querreck- und Fixiermaschinen von DORNIER sind als solide und wartungsfreundlich bekannt und verfügen über hervorragende Belüftungseinrichtungen. Sie werden als Einzelkomponente am h?ufigsten nachgefragt und eignen sich für die Folienherstellung mit Produktionsgeschwindigkeiten bis zu 600 m/min.

S?mtliche DORNIER Querreck- und Fixiermaschinen verfügen über ein Monorail-Kluppenführungssystem, bei dem die Kluppen die Folie unterbrechungsfrei zwischen Einlass und Auslass der Anlage führen. Je nach Anwendung stehen verschiedene Arten von Kettenbahn- und Kluppensystemen zur Verfügung. Die rücklaufende Kettenbahn kann dabei inner- oder au?erhalb des Ofens angeordnet sein. Für die verschiedenen Folienst?rken dünn, mittel und dick von 0,8 bis 450 μm stehen unterschiedliche DORNIER Kluppen mit Rollenlager zur Verfügung. Der Schmier?lverbrauch für die Kluppen ist mit ca. 40 cm3 – etwa der Inhalt eines Schnapsglases – pro Tag und Maschine minimal.

Die ?fen der Anlagen sind auf Rollen gelagert und mit einer Bodenisolierung ausgestattet. Durch die damit gew?hrleistete kontrollierte W?rmeausdehnung werden W?rmespannungen im Ofen vermieden. Die ?fen sind in verschiedene Zonen unterteilt, deren L?nge je nach Bedarf variieren kann. Für eine gleichm??ige Luftausblasung und optimale Temperaturführung ist jede Zone mit einer Belüftungseinrichtung aus je einem Heizk?rper und Gebl?se bestückt.

Jede Ofen-Zone besitzt zudem einen eigenen Wartungsgang, um den Bedienern den Zugang für Wartungs- und Reparaturarbeiten zu erleichtern. Dank des intelligenten Belüftungssystems kann jeder Ofen innerhalb von Minuten nach Abschalten der Heizung betreten werden – etwa zur Beseitigung von Folienresten infolge eines Filmrisses. Dadurch lassen sich Stillstandzeiten der Anlage auf ein Minimum reduzieren.

Die ?fen sind in einer Breite von bis zu 12 m lieferbar. Sie k?nnen mit Thermo?l, Dampf, elektrisch oder kombiniert beheizt werden. Zur Produktion von Polypropylen-Folien sind au?erdem gasbeheizte ?fen m?glich.

Abzugseinrichtungen

DORNIER Abzugseinrichtungen nehmen die Folie von der Querreckmaschine auf, kontrollieren deren Spannung, beschneiden den Rand und führen sie zum Wickler. Die Abzugseinrichtungen sind vibrationsfrei und so aufgebaut, dass ein Walzenausbau nach oben ohne Weiteres m?glich ist.

Jede Walze wird separat angetrieben und kann individuell gekühlt werden. Zus?tzlich sind alle installierten Druckwalzen linear geführt und an der Oberfl?che gummiert. Zur Oberfl?chenbehandlung der Folien lassen sich die Abzugseinrichtungen mit Korona- und Flammbehandlungsstationen ausstatten. Zur Endfoliendickenmessung enth?lt die DORNIER Abzugseinrichtung ein Dickenmessger?t.

DORNIER liefert Abzugseinrichtungen für Endfolienbreiten von bis zu 10,6 m.

Antriebs- und Regelungssysteme

DORNIER liefert ma?geschneiderte integrierte SPS-Steuerungen für komplette Anlagen sowie für Komponenten wie Gie?walzenstühle oder L?ngsreckmaschinen auf Basis des Standards Siemens SIMATIC S7.

Als Darstellungssystem wird ein auf Windows basierendes Siemens WinCC-System genutzt. Auf Wunsch ist ein übergeordnetes Prozessleitsystem lieferbar.

欧美在线天堂视频